06 17 20 80 25
1 rue de la Lance
49300 Cholet
Du Lundi au Vendredi :
08h-18h
    • Réglage facile du dispositif de coupe
    • Course de retour infiniment variable
    • Disposition conviviale de tous les éléments de commande à l’avant du bras oscillant
    • Relais électrique bimanuel
    • Avec billot à découper en plastique
    • Bras oscillant mobile
    • Porte-outil
    • Réglage automatique de la hauteur de l’outil de coupe
    • Butées mécaniques au point bas
    • Contrôle S7 avec écran tactile
    • Système de convoyeur de coupe
    • Exécuté dans une construction en acier soudé résistant à la torsion
    • Le chariot est entraîné par servomoteur via un entraînement par courroie dentée avec contrôle de positionnement via un codeur absolu du servomoteur
    • La rotation est entraînée par un servomoteur via un entraînement par courroie de distribution avec contrôle de positionnement via un codeur absolu du servomoteur
    • Unité hydraulique située sur le côté de la machine
    • Plaque de pression avec rails de guidage latéraux et butée d’extrémité pour une fixation facile de l’outil de coupe
    • Butée réglable motorisée
    • Barrière immatérielle latérale de sortie
    • Machine contrôlée via Siemens IPC control
    • Utilisation facile via le panneau tactile Siemens
    • Message texte clair et ligne de problème
    • Diagnostic via VPN pour minimiser les temps de panne
  • Machine de découpe verticale entièrement automatique pour rogner, préparer ou découper des blocs courts et longs
    En raison de l'agencement latéral de l'unité de découpe, une vitesse de coupe maximale de 40 m/min peut être atteinte (BZM-I, 20 m/min) et la durée des cycles de coupe peut encore être réduite une fois le pivot de la lame à 90 ° par l'intermédiaire d'un dispositif de rotation de la lame pneumatique. Cela permet de tronçonner un bloc, de le rogner et de réaliser des coupes.Quatre modes de travail différents pour rogner les blocs courts
    1. Uniquement devant et derrière
    2. Les quatre côtés
    3. Les quatre côtés et une coupe centrale
    4. Division du bloc en plusieurs unités et découpes rectangulaires individuelles
    Fonction de tronçonnage des blocs longs sur la BZM-A :
    • Découpe d'un bloc court dans la longueur souhaitée
    • Séparation du bloc court à partir du bloc long
    • Découpe/rognage du bloc court de tous les côtés, préparation à la suite du traitement
  • Machine de découpe verticale automatique pour rogner des blocs, découper des plaques et réaliser des coupes rectangulaires dans des matériaux en plaques
    Très grande précision de coupe pour les exigences de qualité les plus élevéesModèle spécial avec une lame aux dents avoyées pour découper des matériaux isolants (par exemple, laine minérale, mousse dure en PU ou polystyrène (EPS))Deuxième butée latérale gauche rabattable pour charger facilement la machineUtilisation de la moitié gauche de la table comme table tournante pour les coupes rectangulaires de précisionUtilisation d'un entraînement de la lame réglé sur la fréquence pour découper les mousses spéciales
  • Machine de découpe horizontale de contours à agrégat fixe et table réversible pour couper des matériaux durs au moyen d'un fil abrasif
    Les caractéristiques du fil spécial permettent de couper des formes précises, même dans des matériaux très dursDécoupe toutes les formes souhaitées, même les angles droits et les rayons les plus petitsVitesse de coupe allant jusqu'à 5 m/min en fonction du matériau et du contourLa vitesse de coupe peut être présélectionnée en continuLa vitesse réglable du fil en continu permet un traitement optimal des matériaux les plus divers et de différents qualitésDispositif d'aspiration de poussière intégré pour l'élimination optimale de la poussière dégagée pendant la coupeEquipement optionnel de la table de travail de bandes transporteuses facilitant le chargement et le déchargement
  • Intégration possible de la OFS-HE 3 dans des lignes de coupe automatiquesProductivité élevée en un temps minime lors de la coupe des pièces de rembourré en mousse souple PU, mousse viscoélastique ou latexDynamique optimale grâce au principe de fonctionnement des entraînements séparés de la table et de l'unité de coupeProductivité et qualité élevées lors de la coupe de matelas simples à complexes en mousse souple PU, mousse à froid PU ou en latex, par exemple
  • Machine de refente horizontale universelle pour fendre les matériaux flexibles et difficiles à fendre
    Pour fendre avec une très grande précision des matériaux en plaques et en blocs de densités pouvant aller jusqu'à 450 kg/m3 selon le matériau et l'épaisseur de coupe (pour fendre des densités de plus de 100 kg/m3 pour le PE) et des matériaux relevant du domaine de la haute densité avec des duretés de plus de 40 Shore ASystème de guide-lame innovant pour qualité de coupe et précision de tolérance optimales: barre de coupe de nouvelle géométrie qui allie les caractéristiques de stabilité élevée mais aussi de frottement moins important, de coupe exacte et de tension des lames élevéeTrès bonnes tolérances de coupe grâce à une suspension très stable du rouleau presseur d'où une plus grande rigidité du guidage ainsi qu'un rouleau presseur de grand diamètre plus stableTable de support du matériau stable, de largeur optimale
  • Une technologie de matelassage novatrice pour les textiles
    Cette machine est munie d'un dérouleur circonférentiel (auge à bande) conçu pour effectuer le ramassage et la collecte de vos rouleaux de tissu sans tige. L’avantage de la machine COMPACT est que toutes les méthodes de pose conventionnelles peuvent être exécutées avec une réelle précision, excepté la pose par paires.Cette machine est capable de traiter une variété de matériaux textiles : plats et lourds, extensibles, plats et rigides, normaux et sensibles, fins et délicats.Elle est disponible en deux versions : Compact E600 et Compact D600.
  • CNC-Cutter – coupe (presque) n’importe quoi. Des matériaux très divers. Vitesse élevée, précision et installation des options facilité cut expert Ecocam 2
    • Tête d’outil multifonctionnelle pour la tenue de 2 outils interchangeables
    • Coupe à faible usure à travers l’axe Z contrôlé électroniquement
    • Convoyeur facilement interchangeable en clair ou en foncé pour un contraste élevé

    Fonctions faciles à utiliser

    • Outils de coupe échangeables facilement, «PLUG & CUT»
    • Interface utilisateur intuitive
    • Échange facile des lames
    • zones de vide activables par simple clic

    Réduire le retour sur investissement

    • Réduire au minimum les déchets matière en utilisant un logiciel d’expert en nesting
    • Pas de papier à fixer en sur la table de coupe
    • Vitesse élevée
    • Précision constante
  • Calandreuse Adhésiveuse conçue pour la dépose de double face sur des matériaux souples tels que la mousse, le caoutchouc, les feutres… Sous forme de plaque ou rouleaux.La ligne se compose d’une calandre avec des rouleaux revêtus de Ø200mm avec un réglage de hauteur manuel et un afficheur digital de la hauteur. Le déroulage de l’adhésif se fait par un arbre avec frein mécanique CNM sans à-coups positionné sur la calandre. La rigidité de la mécanique assure une dépose d’adhésif très précise En entrée un dérouleur avec frein mécanique sur un châssis indexable sur la calandre permet le travail en rouleaux. Le module de sortie est composé par un enrouleur en contrôle de tension avec un module de coupe par lames cutter pour la coupe de lisières et refente centrale. L’enroulage se fait sur un arbre à expansion pneumatique et 2 paliers à volant pivotant.
  • Une ligne de production automatisée pour gagner en efficacité
    Conçue pour répondre aux besoins spécifiques de l'industrie du matelas, cette ligne de production offre une approche complète et efficace pour votre production :
    • Automatisation avancée grâce à un système de pointe pour réduire les tâches manuelles, afin de minimiser les erreurs.
    • Polyvalence de la ligne, qui est capable de traiter une large gamme de matériaux : ressorts, mousses, tissus, matériaux de revêtement.
    • Facilité d'utilisation avec son interface intuitive, la ligne de production est facile à utiliser et peut être rapidement configurée.
    • Sécurité renforcée avec l’aide de dispositifs de sécurité avancés, cette ligne garantit un environnement de travail sûr pour les opérateurs tout en réduisant les risques d'accidents.
  • Ces machines peuvent enrouler des matelas fabriqués en mousse, en mémoire, en latex et en gel combinés de quelque manière que ce soit, ainsi que des matelas à ressorts de poche et à capuchon si le vide est pressé auparavant.
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