Très grande précision de coupe pour les exigences de qualité les plus élevéesModèle spécial avec une lame aux dents avoyées pour découper
des matériaux isolants (par exemple, laine minérale, mousse dure en PU ou polystyrène (EPS))Deuxième butée latérale gauche rabattable pour charger facilement la machineUtilisation de la moitié gauche de la table comme table tournante pour les coupes rectangulaires de précisionUtilisation d'un entraînement de la lame réglé sur la fréquence pour découper les mousses spéciales
Machine de découpe verticale automatique pour rogner des blocs, découper des plaques et réaliser des coupes rectangulaires dans des matériaux en plaques
Machine de découpe horizontale de contours à agrégat fixe et table réversible pour couper des matériaux durs au moyen d'un fil abrasifLes caractéristiques du fil spécial permettent de couper des formes précises, même dans des matériaux très dursDécoupe toutes les formes souhaitées, même les angles droits et les rayons les plus petitsVitesse de coupe allant jusqu'à 5 m/min en fonction du matériau et du contourLa vitesse de coupe peut être présélectionnée en continuLa vitesse réglable du fil en continu permet un traitement optimal des matériaux les plus divers et de différents qualitésDispositif d'aspiration de poussière intégré pour l'élimination optimale de la poussière dégagée pendant la coupeEquipement optionnel de la table de travail de bandes transporteuses facilitant le chargement et le déchargement
Machine de refente horizontale universelle pour fendre les matériaux flexibles et difficiles à fendrePour fendre avec une très grande précision des matériaux en plaques et en blocs de densités pouvant aller jusqu'à 450 kg/m3 selon le matériau et l'épaisseur de coupe (pour fendre des densités de plus de 100 kg/m3 pour le PE) et des matériaux relevant du domaine de la haute densité avec des duretés de plus de 40 Shore ASystème de guide-lame innovant pour qualité de coupe et précision de tolérance optimales: barre de coupe de nouvelle géométrie qui allie les caractéristiques de stabilité élevée mais aussi de frottement moins important, de coupe exacte et de tension des lames élevéeTrès bonnes tolérances de coupe grâce à une suspension très stable du rouleau presseur d'où une plus grande rigidité du guidage ainsi qu'un rouleau presseur de grand diamètre plus stableTable de support du matériau stable, de largeur optimale
CNC-Cutter – coupe (presque) n’importe quoi. Des matériaux très divers. Vitesse élevée, précision et installation des options facilité cut expert Ecocam 2- Tête d’outil multifonctionnelle pour la tenue de 2 outils interchangeables
- Coupe à faible usure à travers l’axe Z contrôlé électroniquement
- Convoyeur facilement interchangeable en clair ou en foncé pour un contraste élevé
Fonctions faciles à utiliser
- Outils de coupe échangeables facilement, «PLUG & CUT»
- Interface utilisateur intuitive
- Échange facile des lames
- zones de vide activables par simple clic
Réduire le retour sur investissement
- Réduire au minimum les déchets matière en utilisant un logiciel d’expert en nesting
- Pas de papier à fixer en sur la table de coupe
- Vitesse élevée
- Précision constante
Système de coupe CAM multifonctionnel utilisant la technologie pure-jet d’eau sans abrasif avec 1 pont de coupe et 1 tête de coupe pour la découpe 2D de mousse, plastique, textiles techniques et autres matériaux plats, flexibles, non métalliques.- Zone de coupes disponible en différentes tailles : S, M, L et XL
- 1 table de coupe
- 1 pont de coupe et 1 tête de coupe
- Découpe en simple ou multiples couches
- Convient pour matière en plaques ou en rouleau
- Temps de coupe rapide grâce à une vitesse de coupe élevée jusqu’à 70 m/min
- Haute précision de coupe
- Technologie de jet d’eau respectueuse de l’environnement
- Consommation d’eau extrêmement faible d’environ 0,2 l/min
- Aucune influence de géométrie pour les trous, les contours, etc.
- Aucun vide requis
- Facile à nettoyer
- Facilement extensible pour faire face aux besoins accrus en capacité grâce à la conception modulaire
- Conception modulaire
- Construction de bâti extrêmement stable
- Intervalle, contact ou contact plus chauffage
- 4, 6, 12, 18, 30 zones de chauffe et plus
- Chauffe électrique ou huile
- Pression pneumatique réglable pour les zones de chauffe et de refroidissement
- Paire supplémentaire de rouleaux de pression
- Rouleau de pression d’admission
- Réglage individuel de la hauteur des zones
- Réglage précis de la hauteur
- Installation de courroies sans fin possible
- Largeur de conception 1 000 mm jusqu’à 3 000 mm
- Tension de courroie pneumatique
- Siemens ou autres, sur demande
- Et plus encore
Meyer propose des solutions innovantes pour le secteur du thermo moulage, en particulier pour les applications intérieures automobiles. Les applications typiques sont les garnitures de toit, les soubassements de tapis, les revêtements de coffre, les étagères à colis, les panneaux de porte et bien d’autres. Notre compétence est particulièrement évidente dans le guidage des matériaux et l’automatisation. Des fabricants renommés font confiance à nos lignes qui se caractérisent par une technologie sophistiquée, des solutions innovantes et la fiabilité. En fonction des exigences, nous concevons des lignes de différentes dimensions et avec différentes forces de presse ainsi que des systèmes manuels simples jusqu’à des lignes de moulage entièrement automatiques.
Pour une application uniforme de poudres adhésives thermoplastiques. Réglage infini de la quantité à disperser avec la synchronisation automatique avec la vitesse de production.Fonctionnalités
Le substrat à disperser passe sous la tête de diffusion de poudre en maintenant une vitesse uniforme au moyen d’une bande transporteuse. Le matériau pulvérulent est conduit à travers une trémie sur un rouleau spécialement revêtu. Une lame de ducteur, ressort posé sur le rouleau de diffusion, élimine la poudre excessive du rouleau de diffusion tournant, de sorte que la poudre reste dans les espaces du revêtement du rouleau de diffusion uniquement. Une brosse oscillante effleure la poudre du rouleau de diffusion. Afin de garantir une répartition uniforme de la poudre ainsi que la rupture des grumeaux, la poudre tombe sans contact en fonction de sa fluidité, à travers un ou plusieurs tamis de distribution oscillants sur la voie du matériau. La quantité de poudre à étaler est régulée au moyen de la vitesse réglable du rouleau de diffusion.
- Réglage facile du dispositif de coupe
- Course de retour infiniment variable
- Disposition conviviale de tous les éléments de commande à l’avant du bras oscillant
- Relais électrique bimanuel
- Avec billot à découper en plastique
- Bras oscillant mobile
- Porte-outil
- Réglage automatique de la hauteur de l’outil de coupe
- Butées mécaniques au point bas
- Contrôle S7 avec écran tactile
- Système de convoyeur de coupe
- Exécuté dans une construction en acier soudé résistant à la torsion
- Le chariot est entraîné par servomoteur via un entraînement par courroie dentée avec contrôle de positionnement via un codeur absolu du servomoteur
- La rotation est entraînée par un servomoteur via un entraînement par courroie de distribution avec contrôle de positionnement via un codeur absolu du servomoteur
- Unité hydraulique située sur le côté de la machine
- Plaque de pression avec rails de guidage latéraux et butée d’extrémité pour une fixation facile de l’outil de coupe
- Butée réglable motorisée
- Barrière immatérielle latérale de sortie
- Machine contrôlée via Siemens IPC control
- Utilisation facile via le panneau tactile Siemens
- Message texte clair et ligne de problème
- Diagnostic via VPN pour minimiser les temps de panne
- Construction en acier soudé avec 4 colonnes et pont reculant.
- Avec synchronisation mécanique pour maintenir le parallélisme table et pont
- Sans lubrification centrale, avec bagues autolubrifiantes
- La course du pont est alimentée par un moteur électrique
- La distance de retour du pont est infiniment variable
- Le groupe hydraulique soudé étanche à l’huile est installé à l’arrière de la machine de découpe
- L’armoire de commande électrique est montée sur un côté de la machine
- Le panneau de commande et tous les éléments de commande et de commande électriques sont disposés sur la face avant de l’armoire de commande
- Un automate « Siemens S7 » contrôle les différents mouvements
- Guidage de l’opérateur trilingue via l’affichage d’erreur en texte clair
- Compteur de coupes total
- Réglage automatique de la hauteur de coupe
- Barrière immatérielle de sécurité pour la protection et le déclenchement de coupe
- Protection de protection selon les normes européennes
- VPN pour une réponse rapide, un diagnostic technique longue distance et une maintenance à distance
- 4 butées mécaniques, réglables automatiquement, précision de réglage 0,05 mm
