- Construction en acier soudé avec 4 colonnes et pont reculant.
- Avec synchronisation mécanique pour maintenir le parallélisme table et pont
- Sans lubrification centrale, avec bagues autolubrifiantes
- La course du pont est alimentée par un moteur électrique
- La distance de retour du pont est infiniment variable
- Le groupe hydraulique soudé étanche à l’huile est installé à l’arrière de la machine de découpe
- L’armoire de commande électrique est montée sur un côté de la machine
- Le panneau de commande et tous les éléments de commande et de commande électriques sont disposés sur la face avant de l’armoire de commande
- Un automate « Siemens S7 » contrôle les différents mouvements
- Guidage de l’opérateur trilingue via l’affichage d’erreur en texte clair
- Compteur de coupes total
- Réglage automatique de la hauteur de coupe
- Barrière immatérielle de sécurité pour la protection et le déclenchement de coupe
- Protection de protection selon les normes européennes
- VPN pour une réponse rapide, un diagnostic technique longue distance et une maintenance à distance
- 4 butées mécaniques, réglables automatiquement, précision de réglage 0,05 mm
Calandreuse Adhésiveuse conçue pour la dépose de double face sur des matériaux souples tels que la mousse, le caoutchouc, les feutres… Sous forme de plaque ou rouleaux.La ligne se compose d’une calandre avec des rouleaux revêtus de Ø200mm avec un réglage de hauteur manuel et un afficheur digital de la hauteur. Le déroulage de l’adhésif se fait par un arbre avec frein mécanique CNM sans à-coups positionné sur la calandre. La rigidité de la mécanique assure une dépose d’adhésif très précise En entrée un dérouleur avec frein mécanique sur un châssis indexable sur la calandre permet le travail en rouleaux. Le module de sortie est composé par un enrouleur en contrôle de tension avec un module de coupe par lames cutter pour la coupe de lisières et refente centrale. L’enroulage se fait sur un arbre à expansion pneumatique et 2 paliers à volant pivotant.
La Prolam est une machine polyvalente configurée pour effectuer plusieurs processus tels que le déroulement, le laminage, le collage, la découpe et l’enroulement sur des matériaux présentés sous forme de feuilles ou de rouleaux.Les machines de la gamme Prolam sont entièrement servo-entraînées pour un contrôle et une répétabilité parfaits du processus. La gestion avancée des recettes de production permet une grande agilité dans le changement de configuration de production.La ligne Prolam est contrôlée par un écran tactile de 15 pouces avec une représentation graphique dynamique du processus. Les ajustements des paramètres sont effectués pendant le cycle avec un accès direct à la page principale.La conception des cadres en tube soudé de section forte apporte robustesse et ergonomie.La zone de travail est protégée par 4 jeux de barrières immatérielles, situés à l’entrée et à la sortie du calendrier et sur les côtés de la ligne. L’ergonomie de travail est préservée avec une excellente visibilité sur le processus.
Nos machines sont conçues pour être à la pointe de la technique en utilisant les produits les plus modernes et les plus fiables du marchéTous les API, moteurs sans balai et entraînement sont de production Mitsubishi, très fiables et disponibles dans le monde entier. Tous les composants électriques, pneumatiques et mécaniques achetées sur le marché proviennent uniquement des principaux fabricants européens ou japonais.Les pièces mécaniques et la structure de chaque machine sont produites exclusivement en Italie par nos fournisseurs spécialisés qui collaborent avec nous depuis des décennies.L'entreprise appartient à deux ingénieurs mécaniciens professionnels diplômés de l'Université Polytechnique de Milan (www.polimi.it/en/), la première université d'ingénierie du classement italien et bien placée dans le classement mondial.
Ces machines peuvent enrouler des matelas fabriqués en mousse, en mémoire, en latex et en gel combinés de quelque manière que ce soit, ainsi que des matelas à ressorts de poche et à capuchon si le vide est pressé auparavant.
WR-E- 2 pièces/minute
- Réglage automatique de la largueur et de l’épaisseur
- Réglage manuel de la longueur
- Taille du matelas : 80x190x10 à 200x200x30 cm
- 4 pièces/minute
- Réglage automatique : larguer, longueur et épaisseur
- Taille du matelas : 80x190x2.5 à 200x200x30cm
- 5 pièces/minute
- Réglage automatique : largueur, longueur , épaisseur
- Taille du matelas : 80x190x2.5 à 200x200x30 cm
Cette machine avec notre technologie de soudage garantit la compression sous vide des matelas fabriqués par mousse, mémoire, latex et gel combinés de quelque manière que ce soit, ainsi que des matelas bonneLL et sommiers. PR - B- 10 Tons
- Dimensions matelas
- max 1oox22ox20 cm
- 20 Tons
- Dimensions matelas
- max 18ox2oox30 cm
- 40 Tons
- Dimensions matelas
- max 2oox22ox30 cm
Une machine de découpe idéale pour les moyennes sériesÉquipé d’un pont léger, d’une structure squelettique au niveau de la tête de coupe, et d’un entraînement haute fréquence du couteau, la machine TURBOCUT se démarque comme l'une des plus rapides de sa catégorie. Bénéficiant d'une accélération élevée de 1,3 G, elle assure des performances optimales. Elle est capable de découper des piles de couches atteignant jusqu'à 25 mm de hauteur avec son couteau vertical.Cette machine est durable et consomme peu d’énergie ce qui est un vrai avantage. Grâce à la technologie de gestion de lignes communes, vous pourrez réduire la consommation de matière.
Une technologie de matelassage novatrice pour les textilesCette machine est munie d'un dérouleur circonférentiel (auge à bande) conçu pour effectuer le ramassage et la collecte de vos rouleaux de tissu sans tige. L’avantage de la machine COMPACT est que toutes les méthodes de pose conventionnelles peuvent être exécutées avec une réelle précision, excepté la pose par paires.Cette machine est capable de traiter une variété de matériaux textiles : plats et lourds, extensibles, plats et rigides, normaux et sensibles, fins et délicats.Elle est disponible en deux versions : Compact E600 et Compact D600.
Une ligne de production automatisée pour gagner en efficacitéConçue pour répondre aux besoins spécifiques de l'industrie du matelas, cette ligne de production offre une approche complète et efficace pour votre production :- Automatisation avancée grâce à un système de pointe pour réduire les tâches manuelles, afin de minimiser les erreurs.
- Polyvalence de la ligne, qui est capable de traiter une large gamme de matériaux : ressorts, mousses, tissus, matériaux de revêtement.
- Facilité d'utilisation avec son interface intuitive, la ligne de production est facile à utiliser et peut être rapidement configurée.
- Sécurité renforcée avec l’aide de dispositifs de sécurité avancés, cette ligne garantit un environnement de travail sûr pour les opérateurs tout en réduisant les risques d'accidents.
